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当汽车刹车片卡子冲压工艺分析及模具设计

发布时间:2021-09-11 07:42:39 阅读: 来源:卷帘机厂家

汽车刹车片卡子冲压工艺分析及模具设计

1 工艺方案确定

桑塔纳汽车刹车片卡子是汽车刹车片上的附件,起卡紧作用,是汽车制动器重要的零件之一。如图1所示,桑塔纳汽车刹车片卡子材质65Mn,料厚:0.6mm。该卡子形状比较复杂,中小批量生产,精度要求不高,使用级进模设计复杂,制造成本高,故采用单工序设计。模具特点是结构简单,设计制造容易,制造周期短,投产快,回弹也容易控制,模具维修方便所以确定加工工艺方案为:落料斗切口升弯曲升弯形斗整形。

2 模具设计

2.1 落料模

(1)尺寸展开。

弯曲件长度展开计算,是依据板料弯曲前后应变中性层长度不变的原则进行的。展开图如图2所示。

图2 汽车刹车片子展开图

(2)排样。

排样是模具设计中很重要的工作,排样合理与否直接影响材料的利用率,一般的冲压排样不用考虑板料辗压纹路方向。由于该零件在后面工序中需要多次弯曲,因此在排样时,如果不能保证所有弯曲线都垂直于辗压纹路方向时,应该考虑使弯曲线与辗压纹路成一定角度。

由于该卡子尺寸比较小,为了提高效率,也便于模具压力中心计算,所以采用一次落两个工件的双落料模具,排样图如图 3所示。

图3 汽车刹车片子排样图

(3)冲床的选择。

冲裁力是指冲压时,材料对凸模的最大抵抗能力,在设通太短时间的使用是不能丈量出1个材料的性能的计模具时,冲裁力、推料力、卸料力是选用冲床、校核模具强度的主要依据。

选400Kn冲床

(4)冲裁间隙的选取。

冲裁间隙是指凸模与凹模刃口间的距离,间隙选择是否合理直接影响到产品质量。查表知,凸凹模间隙为0..072mm。在实际生产中,采用这个间隙比较合适。

(5)模具结构及工作过程。

图4是落料模,使用的是对角导柱模架,模具中零件5是落料凸模,它和固定板6采用无机粘结固定并装在上模座上;在落料凹模 1开出导料槽,挡料销2安装在落料凹模上,冲裁时,条料一般由右下方送人,凸模常见故障6:下行,卸料板(兼压料)3首先压住材料,继续冲压,橡皮受压缩,凸、凹模工作部分即完成落料工作。此时,冲下的零件进人凹模 1型腔内,当上模部分上升时,包在凸模外面的废料由卸料板卸下,而零件则从凹模 1里被推出。

2.2 切口模

(1)冲床的选择。

选50kN冲床。

(2)模具结构

如图5所示,该道工序采用无导柱的简易模具,设计简单,制造容易,操作简便。

2.3 弯曲模

(1)冲床的选择。

济南新时期试金仪器有限公司压力实验机是建筑工地对于校正弯曲,由于校正弯曲力比顶件力大得多,故顶件力可以忽略。

(2)回弹。

影响回弹的因素很多,如材料的力学性能、工件的相对弯曲半径/tr、弯曲中心角的大小、弯曲工件的形状、弯曲方式等,因此很难用计算的方法得出精确的回弹值,一般是查表求出后再在生产中试模修正。该处弯曲是U形弯曲,设计时凸、凹模间隙取0.6mm,弯曲后回弹较小,满足使用要求。模具采用的是后侧导柱模架,保证弯曲精度要求。模具结构如图6。

2.4 弯形模

弯形模结构如图7所示。

2.5 整形模

整形模采用无导柱简易模具(见图8所示)。设计简单,制造容易,首先操作简便。

通过弯形和整形两道工序,采用减小凹模角度的方法,解决回弹问题,装车后效果很好,达到产品图要求。

3 结束语

该产品由于采用单工序模,工序较多,但工艺合理,模具构思巧妙,结构设计简单,制造容易周期短,充分利用工厂的设备和人力资源,及时为厂家提供样品,并一次交样合格,为工厂创造显著的经济效益。(end)

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