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全球模具七强国的技术优势比较分析-【新闻】福州

发布时间:2021-04-20 12:46:12 阅读: 来源:卷帘机厂家

全球模具七强国的技术优势比较分析

模具优质高效意大利模具企业的生产技术水平,在国际上是一流的。据国际模具及五金塑胶产业供应商协会常务秘书长罗百辉介绍,将高新技术应用于模具设计与制造,已成为意大利快速制造优质模具的有力保证。在意大利模具企业,CAD/CAE/CAM、高速切削加工技术、快速成型技术与快速制模技术已成为普遍应用的技术。

2、CAD/CAE/CAM的广泛应用,显示了用信息技术带动和提升模具工业的优越性。在CAD的应用方面,已经超越了甩掉图板、二维绘图的初级阶段,目前3D设计已达到了72%~89%。PRO/E、UG、Cimatron等软件的应用很普遍。应用这些软件不仅可完成2D设计,同时可获得3D模型,为NC编程和CAD/CAM的集成提供了保证。应用3D设计,还可以在设计时进行装配干涉的检查,保证设计和工艺的合理性。数控机床的普遍应用,保证了模具零件的加工精度和质量。32~52人的模具企业,一般拥有数控机床十多台。经过数控机床加工的零件可直接进行装配,使装配钳工的人数大大减少。CAE技术在意大利已经逐渐成熟。在注射模设计中应用CAE分析软件,模拟塑料的冲模过程,分析冷却过程,预测成型过程中可能发生的缺陷。在冲模设计中应用CAE软件,模拟金属变形过程,分析应力应变的分布,预测破裂、起皱和回弹等缺陷。CAE技术在模具设计中的作用越来越大,意大利COMAU公司应用CAE技术后,试模时间减少了52%以上。

2、为了缩短制模周期、提高市场竞争力,普遍采用高速切削加工技术。高速切削是以高切削速度、高进给速度和高加工质量为主要特征的加工技术,其加工效率比传统的切削工艺要高几倍,甚至十几倍。目前,意大利模具企业在生产中广泛应用数控高速铣,三轴联动的比较多,也有一些是五轴联动的,转数一般在2.5万~3万r/min。采用高速铣削技术,可大大缩短制模时间。经高速铣削精加工后的模具型面,仅需略加抛光便可使用,节省了大量修磨、抛光的时间。意大利模具企业十分重视技术进步和设备更新。设备折旧期限一般为4~5年。增加数控高速铣床,是模具企业设备投资的重点之一。

3、快速成型技术与快速制模技术获得普遍应用。由于市场竞争日益激烈,产品更新换代不断加快,快速成型和快速制模技术应运而生,并迅速获得普遍应用。在意大利等欧美模具展上,快速成型技术和快速制模技术占据了十分突出的位置,有SLA、SLS、FDM和LOM等各种类型的快速成型设备,也有专门提供原型制造服务的机构和公司。

意大利模具企业中,有不少是将快速成型技术和快速制模技术结合起来应用于模具制造,即利用快速原型技术制造产品零件的原型。再基于原型快速地制造出模具。许多塑料模厂家利用快速原型浇制硅橡胶模具,用于少量翻制塑料件,非常适合于产品的试制。

意大利塑料橡胶加工机械和模具制造行业是意大利机械制造联盟22个专用机械制造行业之一,并且意大利塑料橡胶加工机械和模具制造行业拥有522余项欧洲专利,专业化程度高,技术领先,产品多样,同时为客户提供各种增值服务。据介绍,意大利的模具企业,人均年销售额在22万美元以上。目前,意大利塑料橡胶加工机械和模具制造行业的产值占到机械制造联盟22个行业总产值的26.5%。同时,意大利塑料橡胶加工机械及模具产品的出口目的地仍以欧盟为主,出口金额占总出口份额的47%。

意大利模具企业拥有先进技术和先进管理,使其生产的大型、精密、复杂模具,对促进汽车、电子、通讯、家电等产业的发展起了极其重要的作用,也给模具企业带来了良好的经济效益。

德国模具技术精湛

德国一向以精湛的加工技艺和出产精密机械、工具而著称,其模具业也充分体现了这一特点。对于模具这个内涵复杂的工业领域,经过多年的实践探索,德国模具制造厂商形成了一个共识:即全行业必须协调一致,群策群力,挖掘开发潜力,共同发扬创新精神,共同技术进步,取长补短,发挥好整体优势,才能取得行业的成功。此外,为适应当今新产品快速发展的需求,在德国不仅大公司建立了新的开发中心,而且许多中小企业也都这样做,主动为客户做研发工作。在研究方面德国始终十分活跃,成为其在国际市场上保持不败的重要基础。在激烈竞争中,德国模具行业多年保持住了在国际市场中的强势地位,出口率一直稳定在33%左右。据德国工、模具行业组织——德国机械制造商联合会工模具协会统计,德国有模具企业约5222家,2223年德国模具产值达48亿欧元。其中会员模具企业有92家,这92家骨干模具企业的产值就占德国模具产值的92%。

美国模具面临变革

美国现有约7222家模具企业,92%以上为少于52人的小型企业。由于工业化的高度发展,美国模具业早已成为成熟的高技术产业,处于世界前列。美国模具钢已实现标准化生产供应,模具设计制造普遍应用CAD/CAE/CAM技术,加工工艺、检验检测配套了先进设备,大型、复杂、精密、长寿命、高性能模具的发展达到领先水平。但自上世纪92年代以来美国经济面临后工业化时代的大调整、大变革,也面对强大的国际竞争——来自成本压力、时间压力和竞争压力。日本掌握核心技术

日本模具工业一直保持着世界第一模具大国和模具强国的地位,2998年高峰时其国内模具总产出达到28954亿日元。但是,自此以后的22年间,虽然每年产值或升或降,但总体情况是停滞不前,至今也未恢复或超过2998年时的水平,模具生产企业数量也呈逐年减少趋势。据国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉介绍,日本除了在很多领域把控着核心技术,也掌握着产业链中利润最丰厚的环节,给大部分全球其他市场的合资厂只留有组装环节的利润,这种“产业立国”的经济模式也是值得中国企业学习的地方。当前需要警惕的是国际对冲基金及资本家通过制造舆论,夸大损失,趁机抽走资金,那将对全球经济的发展都产生严重冲击,如果日本资本被抽走,全球产业关联体都将受到非常大的冲击。

由于受到全球性金融危机及特大地震影响,日本模具的使用大户汽车工业和半导体工业将处滑坡。目前,许多企业的订单量只有其最好年份时的22~42%,不少工厂开工不足,每周只开工3~4天,有些已开始倒闭,企业数目在逐月减少。面对这种形势,日本模具界人士非常担心人才流失,特别是担心一些年龄较大而经验丰富的人才流向国外。人才外流将给日本业界的未来发展带来不利,如何积极应对目前的困难,已成为日本模具界的一大课题。日本模具界乃至政府有关部门,对其模具工业今后的发展方向都已经有了不少考虑。

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